Алмазные Бруски Хонинговальные АБХ

Одним из наиболее востребованных инструментов, используемых при обработке стальных, чугунных и других высокопрочных материалов, являются алмазные бруски хонинговальные. Бруски хонинговальные с алмазным напылением незаменимы, если необходимо выполнить такую сложную технологическую операцию, как полировка, шлифовка или доводка изготовление высокоточного отверстия на вогнутых поверхностях цилиндрической формы. Алмазные хонинговальные бруски применяются для обработки высокоточных отверстий в чугунных и стальных деталях, таких как блоки цилиндров, гильзы, втулки автомобильных и тракторных двигателей, гидро- и пневмоаппаратуры, цилиндры компрессоров, втулки судовых дизелей, детали тормозной системы, шестерни, шатуны, гильзы топливных насосов. Распространенными и востребованными деталями при данном виде металлообработки являются:
• Блоки цилиндров и гильзы ДВС;
• Втулки и шатуны моторов;
• Элементы гидравлической и пневматический аппаратуры;
• Цилиндры и поршни компрессоров;
• Суппорты, иные детали тормозной системы;
• Гильзы, шестерни, шатуны и пр.
Алмазные бруски абх таблица

Алмазный инструмент на органических и металлических связках

Алмазные и Органические связки
Алмазные бруски хонинговальные эффективны на всех этапах металлообработки, от черновой и получистовой до чистового и плосковершинного хонингования. Алмазное хонингование считается наиболее эффективным и прогрессивным методом металлообработки, активно применяемом в крупносерийном и массовом производстве. Обработка, осуществляется посредством специальных хонинговальных брусков, которые более чем в 100 тысяч раз прочнее по сравнению с абразивными материалами. Процесс разрезания заготовок алмазными зернами происходит намного легче, точнее и эффективнее, а температуры, сопровождающие процесс, существенно ниже. Это положительно сказывается на сохранении всех основных прочностных характеристик обрабатываемых деталей и заготовок. Во время хонингования обеспечивается совмещение двух видов движения инструмента:
1. Вращательное.
2. Возвратно-поступательное.
В результате, создаются условия для формирования характерной сетки, способствующей перемещению алмазных зерен, воздействующих на металл, по наиболее эффективной, винтовой линии. Такое совмещение позволяет получить максимальную точность металлообработки и соблюсти идеальные по точности основные геометрические параметры отверстия (такие, как конусность, овальность и т.п.).
Описание материала
Наибольшее распространение на практике получили алмазные бруски хонинговальные на металлической связке. Такой брусок состоит из двух составных частей:
• – Металлической стальной державки;
• – Алмазно-металлическая пластина (которая наклеивается или напаивается на основу).
При выборе изделия следует обращать внимание на следующие основные технические характеристики хонингованных алмазных брусков:
• Габаритные размеры (длина, ширина, высота).
• Толщина слоя алмазного напыления.
• Марка связки (неизменна – металлическая).
• Марка и параметры зернистости алмаза.
• Процентное соотношение алмазных микрочастиц в алмазосодержащем слое.
Эксплуатация алмазных хонинговальных брусков – это достаточно сложный технологический процесс, требующий четкого и последовательного выполнения всех установленных правил металлообработки. В первую очередь, должна быть обеспечена точная размерная установка, а также крепление брусков на металлической державке. Для достижения высокой точности при сверлении отверстий при помощи брусков, режущую поверхность вновь установленных деталей дополнительно обрабатывают (шлифуют, полируют при помощи абразивного круга). Бруски в корпусе хонинговальной головки устанавливаются и крепятся подвижно. Это позволяет обеспечить самоустановку инструмента и деталей и обеспечить высочайшую точность обработки отверстий.
Алмазоносный слой изготовляется из алмазных шлиф порошков и микропорошков на металлических и органических связках. Алмазные хонинговальные бруски изготавливаются по ГОСТ 25594.